В ООО «Сев-07» приступили к очистке убранного урожая

Начальник цеха переработки зерноочистительных и зерносушильных комплексов компании Юрий Майоров поделился подробностями процесса  

Очистка зерна и семян – обязательная стадия послеуборочной обработки урожая. Современные зерноочистительные агрегаты способны осуществлять очистку любой культуры до продовольственных кондиций и калибровать посевной материал до 98% всхожести.

Процессом доведения зерна «до кондиции» поделился начальник цеха переработки зерноочистительных и зерносушительных комплексов ООО «СЕВ-07» Юрий Майоров:

-Привезенное с поля зерно всегда содержит значительный процент сорных примесей. Они снижают его класс качества и негативно влияют на сохранность. Качественное зерно в первую очередь имеет нормальный показатель влажности. И тут надо учитывать, что влажность семян сорняков на 25-35% выше, чем у зерна культурного растения. Если не провести очищение сырья от примесей, материал запросто может отсыреть и загнить: из-за семян сорных растений влажность вороха повышается на 5-10%. Соответственно, увеличиваются расходы на сушку. Экономисты подсчитали, что на снятие 1% влаги из 1 тонны зерна в среднем нужно выделить 2-3 л топлива, то есть устранение лишних 5-10% влаги обходится предприятию в круглую сумму.

Примеси включают большой объем патогенных организмов. Размножаясь, бактерии активизируют процессы гниения. Наличие примесей различного размера и вида приводит к неравномерному распределению воздуха по слою продукции и трудно провести качественную сушку.

Зерноочистительное оборудование может также освободить материал от бракованных (поврежденных вредителями, травмированных в процессе сбора урожая, проросших, щуплых, придавленных) зерен. А также получить несколько фракций зерна: для посева, производственных целей и вскармливания скота (фуражное).

Все примеси разделяют на две большие группы: отделимые и трудноотделимые. Чтобы освободить зерно от первых, применяют механическое (на решетах) и воздушное (потоками воздуха) сепарирование. Очистить зерно от трудноотделимых примесей сможет только специализированное оборудование.

Очищение зерна проходит в несколько этапов.

Предварительная очистка зернового вороха

В процессе переработки зерно освобождается от грубых примесей и подготавливается к последующей сушке и активному вентилированию. Зерно на предварительную очистку поступает сразу с поля. Эксперты считают, что у агрария есть 12 часов, чтобы отделить от вороха более влажные семена сорных трав. Именно за это время последние отдают свою влагу зерновой массе, за счет чего повышается ее влажность на 5-10%.

Исходя из уровня влажности, свежеубранный ворох можно разделить на три группы:

высоковлажный (до 45%) и сильно засоренный (до 25%),

средневлажный (до 22%) и среднезасоренный (до 10%),

сухой (до 18%) и слабозасоренный (до 5%).

Предварительное очищение зерна осуществляется на плоско-решетных скальператорах. В зависимости от конструктивных особенностей, различают односитовые и двухситовые машины. Установка может использоваться как самостоятельная единица или в составе зерноочистительного комплекса.

Ю.М.: Принцип работы зерноочистительной машины достаточно прост. Очищаемый ворох поступает на плоские ситовые поверхности крупного формата. Под действием виброколебаний зерновая масса просеивается,  примеси и семена сорных трав проваливаются сквозь  решето и сходят с рабочей платформы в специальный отвод. Чем больше площадь ситовой поверхности, тем выше производительность машины. В ходе сепарирования вороха получаем две фракции: зерновую и отходы. Первая в ходе переработки освобождается не менее чем от 50% примесей и пыли. В таком виде она поступает на более тонкую очистку. Следующий этап - первичная очистка.

Первичная очистка

Для первичной очистки используют барабанные и аэродинамические сепараторы.

Ю.М.: - На данном этапе используются следующие машины:

Зерноочистительная машина первичной очистки - аспиратор - разделяет ворох на фракции: фуражное и основное зерно, с семенным и продовольственным материалом. Одновременно осуществляется устранение механических посторонних включений. Эффективность отделения лузги разного веса и величины после первого шелушения зависит от модели аспиратора БДЗ и обрабатываемой культуры. Также используются триерные блоки. Машины проводят сортировку сырья по геометрическим размерам (длине). В технологической цепочке это оборудование ставят после сепаратора. Оно проведет более глубокую очистку. Зерно сепарируют по аэродинамическим свойствам, ширине и толщине в воздушно-решетных машинах. Также для сортировки по длине используются триеры. Для первичной очистки сегодня используются стационарные машины ЗВС и ЗАВ. Аэродинамические машины есть в «СЕВ-07». Сад-30 позволяет сортировать зерно по весу. Стоит большая улитка-вентилятор, при подаче зерна она его делит: самые легкие в один лоток, более тяжелые – в другой, получается 6-8 лотков по весовым показателям. Из них мы отбираем «золотую середину», которая идет на семена. Первичная очистка зерна проводится, если зерновая масса имеет влажность максимум 18%.  После того, как первичная очистка пройдена, содержание сорных примесей должно сократиться до 3% и менее

Результатом первичной переработки становятся четыре фракции: очищенное зерно, фуражная продукция, крупные примеси и мелкие отходы.

Вторичная очистка зерновой массы

Ее задача - выделить качественный (наиболее жизнеспособный, биологически ценный и продуктивный) посевной материал, а также отобрать трудноотделимые примеси. Всего лишь за один пропуск современное оборудование позволяет добиться норм по чистоте, характерных для I и II классов посевного стандарта.

Ю.М.: - Машины вторичной очистки применяются большей частью для обработки материала, предназначенного на семена, после прохождения им первичной очистки. Такая очистка проводится в сложных воздушно-решетных машинах. Есть еще фотосепараторы – новое поколение машин - оптические сортировщики. Еще применяется вибрасито --оно состоит из рамы, на которой натянута сетка с определенным сечением ячеек. Под рамой расположен вибратор. Он создает колебания сетки. Зерно, размер которого меньше или равен размеру ячеек, проходит сквозь сетку и попадают в нижний отсек. Применение современного оборудования позволяет добиться высокой чистоты продукции.

В итоге материал разделяется на четыре фракции:

• семенное зерно;

• зерно II сорта;

• крупные примеси;

• мелкие примеси.

Юрий Майоров, начальник цеха переработки зерноочистительных и зерносушительных комплексов ООО «СЕВ-07»:

-Подработка и сушка продукции в нашем хозяйстве проводится с использованием современного высокопроизводительного оборудования, которое обеспечивает щадящий режим работы с зерном и позволяет сохранить его качественные показатели. Функционал нашего зерноочистительного оборудования также позволяет проводить подготовку семян к хранению или посеву.